1、开机前检查
①观察机组周围是否有障碍物，检查翅片是否出现严重脏堵；
异常处理：移除机组周围障碍物，用水冲洗出现脏堵的翅片。
②拆下压缩机电源接线L1、L2、L3，分别测试压缩机三相对地是否短路；
（正常对地阻值是大于5MΩ，最好采用兆欧表，普通万用表电压太低）
③机组上电未开机时，查看手操器上环境感温包、化霜感温包温度是否相同（正常差值在3℃以内），若有较大差别，则检查环境感温包是否松脱，线路是否断开，并核查感温包阻值不接线图（位于电控箱盒盖内侧）上是否一致。
异常处理：若环境感温包阻值不相符，则进行更换。（环温15K，管温为20K)
④对于LSQWRF130M/NaE（丹佛斯压缩机），需按照线路图测试保护模块和热继电器通断情况；
测试压缩机1和压缩机2保护模块：
拔下图中圈出的两根白色，将万用表调至欧姆档，分别将正、负极接在保护模块M1、M2插片上，若显示接通，则保护模块完好；若显示断开，则表明保护模块出现异常，需更换保护模块。
测试压缩机1和压缩机2热继电器：
若显示接通，则热继电器无异常；若显示断开，则更换热继电器。同时可以复位来测试继电器是不是好的。
对于LSQWRF65EM/NaE，需按照线路图测试过流保护器的通断情况：
FA1为压缩机一过流保护板，FA2为压缩机二过流保护板；
注：其他机型需根据各自的线路图进行检查。
⑤检查压缩机1交流接触器（KM1）和压缩机2交流接触器（KM2）是否粘连；
将万用表调至欧姆档，正、负极分别接交流接触器的L1（L2、L3）、T1（T2、T3），若显示断开，则交流接触器完好，若显示接通，则交流接触器发生粘连。
⑥机组上电未开机时，可用手触摸压缩机电加热带，若温度不环境温度基本一致，则表明电加热带工作异常，需更换新的电加热带；
2、 开机时检查
①检查风机运行是否正常？（更换过风机的要特别注意，正确运转方向为顺时针）
②测试电源电压是否在323V～437V（±15%）范围内，测试压缩机电流是否正常？
检查压缩机是否有异响？分别测试出现保护的系统、不正常运行系统的压缩机运行电流，若故障系统的压缩机电流比正常系统大20%以上，则确认为压缩机内部异常导致。
注：若压缩机无法开启，可手动合上交流接触器；
③检查水系统情况，详细方案“工程水系统检查”。此外迓需检查水系统中辅助电加热安装位置是否正确，若安装在进水侧，则需将辅助电加热拆下并安装至出水侧；
3、在确认压缩机损坏后，更换压缩机和气分，然后开机检查四通阀和电子膨胀阀是否有问题？
电子膨胀阀动作检查
制冷模式开机，首先确认电子膨胀阀是否有步进电机动作的振动感，机组断电上电的前20秒内用手握着线圈和阀体，然后当压缩机开启1min后，若电子膨胀阀出口至壳管进口管路有大面积结霜，而壳管出口没有结霜，可确认电子膨胀阀动作异常，需更换电子膨胀阀。
四通阀动作检查
①制冷模式开机，压缩机开启1min后，检查手操器上化霜温度是否高于环境温度3℃以上；
②制热模式开机，首先确认四通阀是否有换向声音且换向时间是否小于10秒，然后当压缩机开启1min后在手操器上查看化霜温度是否低于环境温度3℃以上。
4、若以上内容排查时均未发现异常，则更换主板，然后开机确认机组运行是否恢复正常。
工程水系统排查方案
1、制冷模式开机，当机组所有压缩机均开启运行后，若出现进、出水（防冻）温差大于8℃（正常的进出水温差在4-6℃），则需检查；
①水泵选型是否合理；
水泵流量需大于水系统中所有机组铭牌标称水流量总和的60%。
②过滤网是否脏堵？
关机后拆开水系统管路，确认管路中冷冻水是否清澈，有无其他杂物，并检查过滤网是否堵塞？有杂质，请清理杂物，然后恢复系统！
③水泵运行是否正常？
确认水泵是否有异常声音?水泵进口有空气声音会增大，电机轴承坏了，声音会增大；水泵电机是否反转？
④进水阀门开度是否合理；
若水系统只有一台机组，则全开进口阀门；若有多台机组，则检查各台机组水利温是否平衡，若不平衡，则可调节各台机组进口阀门开度直至其进、出水温差在3-6℃范围内；
2、若制冷模式出现出水或防冻感温包温度低于2.5℃，或者制热模式出现出水或防过热感温包温度高于56℃，则需检查：
①水系统管网是否太短；
②末端开启负荷是否过小？
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